化工生产的急冷应用

　　在化工生产的裂解工艺中，为避免高温裂解气体的重新聚合，需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度，这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。
　　从裂解管出来的裂解含有烯烃和大量水蒸气，温度高达800°C以上，烯烃反应性强，若任它们在高温下长时间停留，仍会继续发生二次反应，引起结焦和烯烃的损失，因此须使裂解稳冷以终止反应。
　　急冷的方法有两种，-种是直接急冷，另一种是间接急冷。直接急冷的急冷剂用油或水，急冷下来的油水密度相差不大，分离困难，活水量大，不能回收高品位的热能。所以近代裂解装置都是先用间接急冷，后用直接急冷、然后用洗涤的办法。经急冷换热器冷却后的裂解温度尚在400°C以上(馏分油裂解时)，此时由急冷油直接喷淋冷却。在预分馏系统中可进一步回收急冷油的热量，副产低位能的低压蒸汽。
　　采用间接急冷的目的，首先是回收高品位热能，产生高压蒸驱动三机。同时终止二次反应。间接急冷的关键设备是急冷换热器，急冷换热器与汽包所构成的水蒸发生系统，称为急冷废热锅炉。
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